吸塑成型機售后問題解決方案大全
吸塑成型機售后問題解決方案匯總
上海駿精賽吸塑成型機售后電話：021-51870016,13564342156，微信同號
| 序號 | 問題項目 | 成因分析 | 解決方法 |
| 1 | 吸不到位 | 1、片材加熱溫度太低 | a、調整（延長）加熱時間 |
| b、提高電爐溫度 | |||
| c、檢查電爐是否損壞（部分） | |||
| 2、真空眼堵塞 | a. 檢查真空眼是否堵塞，真空孔是否足夠 | ||
| b. 將模具表面真空眼重新鉆孔，保持暢通。 | |||
| 3、抽真空太慢/漏氣 | a. 縮短抽真空時間 | ||
| b. 換用較強功的真空泵 | |||
| c. 檢查模具是否漏氣，密封是否良好 | |||
| 4、底模與上架時間配合不當 | a. 適當調整二者之動作 | ||
| 5、上模配合不當，未壓到位 | a. 仔細觀察上模壓下來，查看不到位的位置，檢查助吸是否恰當 | ||
| 2 | 冷卻太早 | 1、模具未干 | a. 調慢冷卻時間（縮短冷卻時間） |
| b. 將模具烤干，保持真空眼暢通 | |||
| 3 | 真空眼 | 1、真空眼過大 | a. 一般采用標準的鉆頭0.5-0.8mm，吸塑模打孔時注意區(qū)分底面打孔方法（一般打孔均打在模具R位置） |
| b. 用原子灰修補后，重新用0.5mm鋼針鉆孔 | |||
| 2、真空泄壓太快 | a. 適當調整泄壓速度 | ||
| 3、片材溫度過高 | a. 降低溫度或縮短加熱時間 | ||
| 4 | 表面水紋 | 1、抽真空不良 | a. 檢查抽真空系統(tǒng)有無漏氣，真空孔有無堵塞 |
| 2、氣壓不夠 | a. 檢查氣壓是否正常，正常為0.7mpa | ||
| 3、模具排版尺寸過密 | a. 在吸塑行業(yè)中排版尺寸均采用1：1的比例進行排列模具，特殊情況除外 | ||
| 4、排模位置不當 | a. 檢查吸痕位置，重新排模 | ||
| 5、上、下配合時間不當 | a. 調整上、下模以及抽真空三者之間的時間 | ||
| 6、上模配合不當 | a. 觀察上模壓下來時導到處壓痕的位置，適當調整上模的角位 | ||
| 7、抽真空過慢 | a. 加快抽真空時間 | ||
| 8、底盤過高 | a. 適當調整底模高度 | ||
| 5 | 發(fā)白 | 1、拉伸速度過慢 | a. 加快抽氣和拉伸速度 |
| 2、電爐烤片長度與模具長度不符 | a. 適當調整烤片長度APET，PS（本色）易發(fā)白 | ||
| b. 減少此兩種膠片加熱時間 | |||
| c. 使用熱風槍將發(fā)白部份加熱，會減輕發(fā)白現(xiàn)象（對A-PET材料不適用） | |||
| 3、溫度過高 | a. 降低溫度和縮短加熱時間 | ||
| 6 | 重影 | 1、模具溫度過低 | a. 待模具溫度正常后再試產，可先預熱，一般為首批生產或剛生產時 |
| 7 | 拉線 | 1、模具凹凸位置間隙小且成直角 | a. 修改模具結構，將直角改為圓角； |
| b. 調整上模壓下來的方法以及角位，試著不同方位助壓 | |||
| c. 電爐、烤片溫度過高或過低 | |||
| 2、真空孔位置不當 | a. 修改真空孔，在被拉伸的部位加多真空孔 | ||
| 3、片材加溫太高 | a. 降低溫度或縮短加熱時間，提高冷卻效率 | ||
| 4、上模調節(jié)不當 | a. 使用適當之片材或使用格子狀之上模助壓 | ||
| 5、下閘配合不當 | a. 調整下閘時間 | ||
| （后部拉線） | |||
| 6、上模結構不合理 | a. 重新制作上?；蛐薷纳夏７轿?/span> | ||
| 7、真空時間太快或太慢 | a. 適當調整二者之時間，兩者兼?zhèn)?/span> | ||
| 8 | 脫模不良（變形） | 1、模具調計或加工不良 | a. 模具設計，提高加工精度（盡量避免直角） |
| 2、真空眼數(shù)量不夠 | a. 適當增加真空眼 | ||
| 3、模具溫度偏高 | a. 降低模溫（延長冷卻時間） | ||
| 4、脫模力度不足或過高 | a. 可采用脫模吹風或震模 | ||
| 5、片材拉伸過度 | a. 修改模具結構或加厚片材 | ||
| 9 | 厚薄不均 | 1、片材厚度不均 | a. 更換原材料 |
| 2、局部拉伸過度 | a. 采用上架輔助拉伸，減少局部過度擔伸 | ||
| 3、模具排列太密 | a. 減少模具排列個數(shù)，重新排版 | ||
| 4、片材加熱不均 | a. 改善加熱裝置，重新調整電爐溫度 | ||
| 5、上下模不對稱 | a. 調整上、下模壓力均勻 | ||
| 6、真空吸氣太快 | a. 調慢吸真空時間 | ||
| 10 | 成型后變形 | 1、脫模太慢 | a. 加快脫模時間 |
| 2、片材不均勻 | a. 使用均勻原材料 | ||
| 3、脫模吹風過大 | a. 減少脫模吹風 | ||
| 4、真空時間太短 | a. 延長真空時間 | ||
| 5、上模配合不當 | a. 調整上模角度 | ||
| 11 | 壓傷、刮花 | 1、模具不平 | a. 調整至模具不平 |
| 2、上模護物太厚 | a. 減少護物厚度 | ||
| 3、脫模擦花 | a. 適當使用脫模劑 | ||
| 4、產品疊放擦花 | a. 整齊、有規(guī)則疊放 | ||
| 12 | 麻點、油漬、料花、凹點、晶點 | 1、片材有異物 | a. 使用較好片材 |
| 2、模具表面不干凈 | a. 用天那水、砂紙擦亮 | ||
| 3、冷卻系統(tǒng)有水分 | a. 加裝冷卻過濾器 | ||
| 4、環(huán)境衛(wèi)生差 | a. 整理工作現(xiàn)場 | ||
| 5、片材中有氣泡 | a. 使用較好片材 | ||
| 6、模具損壞 | a. 重新制模或修模 |
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